等離子處理是一種成膜優良的高分子化合物，漿膜具有強度高、彈性好、耐磨等特點。PVA漿液粘度穩定，對各種纖維具有良好的粘附性，是- -種較為理想的粘著劑，廣泛應用于紡織工業上漿。但是PVA漿料退漿存在兩個問題，一是退漿不徹底將嚴重影響后道工序的染色和印花;二是PVA漿料在退漿時排放的含有化學藥劑的廢水對環境造成嚴重污染且不易被生物降解，因此環境污染是其致命的弱點，在許多國家已禁止使用PVA作為漿料。為了減少環境污染，傳統的以酸堿為介質的退漿方法由于其成本高污染嚴重已經逐漸被取代。尋求一種污染少，成本低的退漿方法將是PVA漿料退漿的發展趨勢。

      本文采用的等離子處理方法沒有使用化學試劑，因而是-種環保綠色的新技術。本文首先以PVA薄膜為研究對象，做了低壓等離子時間參數對薄膜的影響，分析了PVA薄膜在低壓等離子處理前后表面形貌和化學結構的變化。試驗結果表明:經過低壓等離子處理后，薄膜受到物理化學綜合作用，表面形貌和化學結構發生了一定的變化，刻蝕厚度和溶解厚度隨著處理時間的延長而增加。以上漿織物為研究對象時，強力和芯吸高度也逐漸增大，退漿率也隨著等離子處理時間的延長而增大。

      由于低壓等離子處理設備需要封閉的反應室，造價高且較難實現連續化處理，在刻蝕薄膜的過程中低壓等離子處理較常壓更易發生沉積，使得刻蝕效果不明顯。而常壓等離子處理設備則造價低，操作要求條件低，實現工業化生產簡單，且常壓等離子處理效果得到了多方研究驗證。因在常壓等離子處理薄膜過程中，本實驗考慮了多種參數包括時間、功率、氣體流量、氧氣含量、氦氣流量、噴頭高度，實驗結果表明:薄膜的表面形貌發生了明顯的變化，化學結構稍有變化;刻蝕率和溶解厚度隨時間延長先逐漸增加，達到最大值后又有所下降;在氧含量比例一定的情況下，刻蝕率隨氦氣/氧氣混合氣體流量增大而增大;氦氣流量的增加使得刻蝕率先增加后減小;刻蝕率隨功率的增大而增大，隨噴頭距離的增加而減小。常壓等離子處理上漿織物后，織物表面的漿料被打碎,水洗后試樣表面潔凈;經過常壓等離子處理后的織物強力有所增加，吸高度增加，退漿率較低壓等離子處理明顯提高，且達到了常規退漿的要求。
      綜上所述，等離子處理效果良好且達到環保要求，是一種有著廣闊應用前景的新技術。