直接影響等離子清洗成效的要素有5個(gè)部分：
1.等離子清洗材料的類型和特性
       聚合物材料的結(jié)晶度對(duì)等離子體處理的及時(shí)性有顯著影響。聚合物材料內(nèi)無(wú)定型區(qū)分子結(jié)構(gòu)松散，分子間距大；結(jié)晶區(qū)部分分子排列緊密有序，分子間距小。對(duì)于高結(jié)晶聚合物材料，由于結(jié)晶區(qū)相對(duì)含量大，等離子清洗后表面極性基團(tuán)的翻轉(zhuǎn)和鏈段運(yùn)動(dòng)需要克服較大的阻力，因此表面極性基團(tuán)的衰減程度較小。

2.等離子清洗氣體的配比
       不同等離子體氣氛對(duì)聚合物材料的表面處理效果不同，處理后的及時(shí)性也不同。例如，LDPE采用氬氣和氧氣混合等離子體進(jìn)行處理。研究結(jié)果表明，當(dāng)氬氣和氧氣的體積比為9時(shí)，等離子體處理效果和處理后的及時(shí)性與氬氣和氧氣的比有關(guān)∶1時(shí)處理效果最好，時(shí)效性最低。
3.等離子清洗功率
        增加等離子體處理功率會(huì)提高等離子體內(nèi)的能量密度，有利于增強(qiáng)等離子體與聚合物材料表面的反應(yīng)，增加聚合物材料表面的氧含量，產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)。
4.等離子清洗時(shí)間
        等離子體處理時(shí)間的長(zhǎng)度也會(huì)影響處理后材料表面的動(dòng)態(tài)特性。等離子體處理時(shí)間越短，及時(shí)性越明顯。這主要是由于等離子體處理時(shí)間對(duì)聚合物材料表面氧化層厚度的影響。等離子體處理時(shí)間越短，材料表面氧化層厚度越小，及時(shí)性越明顯；相反，處理時(shí)間越長(zhǎng)，氧化層厚度越大。及時(shí)性越不明顯。
5.被處理材料的基體溫度
        基體溫度低：引入的基體位于材料最表面（約0.5nm范圍內(nèi)），基體溫度高：極性基體位于材料表面約0.5~8nm范圍內(nèi)，材料最表面的極性基體容易轉(zhuǎn)移到材料內(nèi)部，使處理效果衰減。